废铁熔炼中控制碳含量的策略可能包括以下几个方面：

1、选择合适的增碳剂：在生产合成铸铁时，增碳剂的选用非常重要。应选择经过高温石墨化的增碳剂，以确保碳原子从无序排列状态过渡到片状石墨的有序排列状态，从而促进石墨化，提高铁液的质量。

2、控制熔炼时间和温度：在熔化后期增加一个高温保持时间，可以使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨，有助于碳的均匀分布。

3、控制合金元素含量：合金元素如Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等会直接影响珠光体的含量，通过控制这些元素的含量，可以在一定程度上细化石墨，减少基体中铁素体的量，从而影响碳的含量和分布。

4、炉料配比：合理的炉料配比对于控制碳含量至关重要。过去的观点可能只关注常规化学成分的符合性，而忽略了合金元素和有害元素的作用。因此，需要综合考虑炉料中的合金元素和有害元素，以达到合适的成分配比。

5、熔体精炼净化除杂：通过开发利用熔体精炼净化除杂新技术，可以有效解决控制铸锭碳含量的难题，提高熔炼效率和铸件质量。

6、适量增加外来异质核心：适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成，有助于改善石墨的形态和分布，进而控制碳含量。

7、控制回炉料比例：合理控制回炉料的使用比例，避免因回炉料中碳含量不稳定而影响产品的质量。

8、监测和分析：对熔炼过程进行实时监测和分析，及时调整熔炼参数，确保碳含量控制在合理范围内。

9、技术人员的培训和管理：提高操作人员的技术水平和管理能力，确保熔炼过程中的各项措施得到有效执行。

总之，通过上述策略的综合应用，可以有效地控制废铁熔炼中的碳含量，保证铸件的质量和性能。