炉内废铁熔炼扒渣的适合时间和频率与熔炼炉的类型、废铁的质量、熔炼温度等因素密切相关。以下是一些建议和考虑因素，以帮助确定适合扒渣时间和频率：

1、熔炼炉类型：不同类型的熔炼炉，如电弧炉、感应炉、燃气炉等，其加热和熔炼速度不同。因此，应根据具体炉型的特点来确定扒渣时间和频率。

2、废铁质量：废铁中的杂质含量、尺寸和形状等因素会影响熔炼过程。杂质含量较高或尺寸较大的废铁在熔炼过程中会产生较多的浮渣。因此，应根据废铁质量来调整扒渣时间和频率。

3、熔炼温度：熔炼温度直接影响废铁的熔化速度和浮渣的产生。通常，随着温度的升高，浮渣产生速度会加快。因此，应根据熔炼温度来调整扒渣时间和频率。

4、炉内熔池深度和面积：炉内熔池的深度和面积会影响浮渣的产生和分布。较深的熔池和较大的熔池面积可能导致浮渣产生较少，但分布较广。因此，应根据炉内熔池的深度和面积来调整扒渣时间和频率。

5、扒渣工具和操作技巧：扒渣工具的选择和操作技巧也会影响扒渣效果。选择合适的扒渣工具（如扒渣勺、扒渣杆等），并掌握正确的扒渣操作技巧，可以提高扒渣效率，减少扒渣时间和频率。

综合以上因素，在实际生产中，建议根据以下原则来确定炉内废铁熔炼扒渣的适合时间和频率：

1、在废铁熔炼初期，应适当增加扒渣频率，以去除废铁中的大部分杂质和浮渣。随着熔炼过程的进行，浮渣产生速度会逐渐减慢，可适当降低扒渣频率。

2、在熔炼过程中，应定期观察炉内熔池的状况，根据浮渣的产生情况调整扒渣时间和频率。当浮渣积累到一定厚度时，应及时进行扒渣操作。

3、在熔炼后期，为了确保金属液的纯净度，应适当增加扒渣频率，较好去除剩余的浮渣。

4、在整个熔炼过程中，应保持扒渣工具的清洁，避免工具上的杂质和熔融金属对炉内熔池造成污染。

5、定期对炉内进行检查和维修，确保炉内结构完好，减少因炉内损坏导致的扒渣问题。

总之，炉内废铁熔炼扒渣的适合时间和频率应根据具体生产条件来确定。在实际生产中，应综合考虑熔炼炉类型、废铁质量、熔炼温度、炉内熔池深度和面积以及扒渣工具和操作技巧等因素，合理调整扒渣时间和频率，以提高金属液的纯净度和生产效率。