废铝再生火法冶炼工艺一般包括原料预处理、配料、熔炼、精炼、合金调配、铸锭6个步骤。

（1）预处理　含铝废杂物料在熔炼前的预处理阶段，包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁质零件和水分，并使之具有适宜的块度。

（2）配料　主要是根据熔炼产品的不同，经配料计算后确定所需配加的熔炼辅料，尽可能合理而有效地利用杂铝中的成分，考虑到元素的烧损率，补充配入不足的合金元素，包括配加熔剂、纯铝等。

（3）熔炼　最常用的方法是反射炉熔炼，该法适应性强，可以处理任何原料，如旧飞机、铝屑、带钢铁构件的块状杂铝等。工业上采用的反射炉有一室炉、二室炉、三室炉，带“侧井”（副熔池）反射炉，顶部加料反射炉。常用的是两室炉，它一方面具有熔化炉的作用，另一方面又有调整成分和浇铸前容纳金属的双重作用。根据熔体和炉气的流动方向不同还有逆流式的两室炉。

（4）精炼　精炼是熔炼过程要完成的重要环节。废杂铝熔炼过程中，铝液中不可避免地含有气体及非金属夹杂等杂质，必须用精炼的方法予以去除。其中包括往熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入气体对液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。常用的方法是吹气法和过滤法，通入气体将氢赶走。过滤法除去氧化铝。有时也采用既通气又过滤的联合净化法。精炼用的气体有氯气、氮气、氨气和其他混合气体，例如氯的体积分数为12％的氯氮混合气体。精炼用的熔剂有ZnCl2、MnCl2、C2Cl6和碱金属盐类的混合物，例如质量分数为30％NaCl+25％ KCl+45％ Na3AlFe6组成的混合物。气体或熔剂的用量，视铝料被污染程度而异。精炼温度一般高于铝或铝合金熔点75～100℃，温度过低，氧化物夹杂物不易分离出来；温度过高，则铝合金和铝中溶解的氢气量增加。

（5）合金调配　由于有的合金成分在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准要求。含铝废料熔炼、精炼后，经炉前快速分析调整成分，以产出合格的产品。

（6）铸锭　根据铝及铝合金产品的工艺要求，调整好温度以后将铝液浇铸成合格的铝锭。